Model | Putere (Kw) | Lățimea curelei de filtrare (mm) | Viteza curelei de filtrare (Domnișoară) | Capacitate (inainte de deshidratare) (kg/h) | Dimensiune (mm) |
DZT150 | 3.3 | 1500 | 0-0,13 | ≥5000 | 4900x2800x2110 |
DZT180 | 3.3 | 1800 | 0-0,13 | ≥7000 | 5550x3200x2110 |
DZT220 | 3.7 | 2200 | 0-0,13 | ≥9000 | 5570x3650x2150 |
DZT280 | 5.2 | 2800 | 0-0,13 | ≥10000 | 5520x3050x2150 |
Buncărul de alimentare cu reziduuri de cartofi este așezat plat pe banda de filtrare inferioară prin secțiunea de alimentare în formă de pană.
Apoi, reziduul de cartofi intră în zona de presare și deshidratare. Reziduul de cartofi este distribuit uniform între cele două benzi de filtrare și intră în zona de pană și începe să se comprima și să se deshidrateze. Ulterior, reziduul de cartofi este ținut de cele două curele de filtrare, care urcă și coboară de mai multe ori. Pozițiile straturilor interioare și exterioare ale celor două curele de filtrare de pe rolă se schimbă în mod constant, astfel încât stratul de reziduuri de cartofi este constant dislocat și forfecat, iar o cantitate mare de apă este stoarsă sub forța de tensiune a curelei de filtrare. Apoi, reziduul de cartofi intră în zona de presare și deshidratare. Sub acțiunea mai multor role de presare de pe partea superioară a rolei de antrenare, se produce continuu forfecarea de dislocare și extrudarea. în timpul procesului de presare, drojdia de cartofi se îndepărtează cu ușurință de pe banda de filtrare.
Reziduul de cartofi este trimis la dispozitivul de răzuit prin rola de inversare, iar după ce a fost răzuit de către dispozitivul de răzuit, intră în secțiunea ulterioară.
Amidon de cartofi dulci, amidon de tapioca, amidon de cartofi, amidon de grâu, amidon de porumb, amidon de mazăre, etc (suspensie de amidon) întreprinderi de producție de amidon.